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Produkte und Verpackungen aus Kunststoffen werden auch
in Zukunft eine große Rolle spielen. Es gilt jedoch, dieses
wertvolle Material so lange wie möglich zu nutzen. Dabei hilft
auch die nachhaltige Verarbeitung per Ultraschallschweißen.

"Unser Herzenswunsch ist es, allen Kindern dieser Schule gute Startchancen zu ermöglichen!"

Dieses Jahr verlief herausfordernd, aber wir sind sehr dankbar, dass wir mit unserer Ultraschall-Technologie zur Herstellung von Gesichtsmasken und Beatmungsgeräten einen Beitrag zur Bewältigung der Corona-Pandemie leisten konnten.
Und in diesem Gefühl der Dankbarkeit und Hoffnung möchten wir auch in diesem Jahr ein Herzensprojekt Projekte unterstützen.

Zusammen mit dem Verpackungsdienstleister Verdesoft hat Herrmann Ultraschall einen Becher und eine Tube entwickelt, die sich mittels Ultraschall verschließen lassen. Die Verpackungskonzepte besitzen einen vergleichbaren Produktschutz wie herkömmliche Kunststoffverpackungen und sparen dabei bis zu 75% Kunststoff ein.

Im Gebäude M der Hochschule Karlsruhe hat CEO Thomas Herrmann von 1984 bis 1989 konstruktiven Maschinenbau studiert. Jetzt hat ihn die Hochschule als Alumnus und Chef eines mittelständischen Unternehmens mit internationaler Präsenz in den Hochschulrat berufen.

Die Corona-Pandemie hat die Welt auf den Kopf gestellt und in einigen Unternehmen ein neues Geschäftsfeld in den Fokus gerückt: die Maskenproduktion.

Pünktlich zu Beginn des Ausbildungsjahres wurde unsere erste voll ausgestattete Ausbildungswerkstatt fertiggestellt.

Thomas Herrmann ist Chef eines erfolgreichen Global Players – und für den guten Zweck auch mal Schauspieler

Im Kampf gegen das Corona-Virus sind Beatmungsgeräte und Corona-Tests stark in den Vordergrund gerückt. Herrmann Ultraschall beliefert namhafte Hersteller mit der Schweisstechnologie zur Montage der dafür erforderlichen Bauteile wie Mund- und Nasenkontaktstücke, Schwimmer, Filter und Gehäuse. Den beiden von Herrmann entwickelten Software-Tools FSC und SonicCalibrate kommt dabei im Ultraschall-Schweissprozess eine wichtige Rolle bei der Qualitätssicherung zu.

Wir kommen zu Ihnen. Wir stellen sicher, dass Ihre Herrmann Anlage weiterhin zuverlässig verfügbar ist und perfekte Schweißergebnisse liefert. Dazu gehört die technische Prüfung des Schweißsystems, die Analyse und Optimierung des Produktwechsels und natürlich des Schweißprozesses selbst. Wir beraten Sie, welche Maßnahmen konkret zu messbaren Verbesserungen führen.

Auch die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, Karlsbad, wird angesichts der Corona-Pandemie in diesem Jahr nicht in gewohnter Form aktiv an der Fakuma teilnehmen. Man sehe aufgrund der erforderlichen Sicherheits- und Hygienemaßnahmen keine Möglichkeit, ein informatives und entspanntes Messeerlebnis zu bieten.

Bei der diesjährigen Frühjahrschallenge der Gemeinde Karlsbad haben wir mit einem Team von 10 Kolleg*innen den dritten Platz in der Kategorie RadPendler BW mit 224 km pro Teammitglied belegt. Insgesamt hat unser Team 2.462 km zurückgelegt und dabei 362 kg CO2 gespart.

Der niedersächsische Automobilzulieferer Zender Group, Osnabrück, ist auf Carbon- und Textilprodukte spezialisiert. Früh erkennt das Unternehmen den Bedarf an persönlicher Schutzausrüstung und beginnt in Rekordzeit, eine Maskenproduktion aufzubauen.

Herrmann Ultraschall stellt Arburg kostenlos ein HiQ VARIO Ultraschall-Schweisssystem für das große Maskenprojekt der Loßburger zur Verfügung.

Freund und Kollege Max macht’s vor. Er war gerade für unser WIN Charta Sozialprojekt Bluspenden.

Thomas Schmid vom Magazin STIR hat alle wichtigen Ergebnisse und Innovationen zusammengefasst, vom Recycling der Aluminiumkapsel über die „Kaffeekugel“ bis zu den Vorteilen des Ultraschallschweißens für Kaffeepads.

Viele Anwendungen im Maschinen-, Anlagen- und Fahrzeugbau erfordern zunehmend den Einsatz von Filtern zum Schutz der Umwelt vor Schadstoffen und zum Schutz der Maschinen, Anlagen und Verbrennungsmotoren vor Partikeln und Fremdkörpern. Durch den steigenden Bedarf nach hohen Stückzahlen und wirtschaftlicher Produktion kommt den Verarbeitungstechniken für Filtermaterialien eine zentrale Bedeutung zu.

Monomaterialien und Papierverbunde für Verpackungen werden verstärkt nachgefragt und die Zahl der Anfragen mit neuen recyclebaren Materialien im Ultraschall-Labor bei Herrmann Ultraschall nimmt zu. Viele der großen Nahrungsmittelkonzerne haben sich hohe Nachhaltigkeitsziele gesetzt und testen die neuen Materialien.

Air-Through Bonded Materialien (ATB) erhöhen die Softness der Produkte – typische Hygieneanwendungen sind der Acquisition Distribution Layers (ADL), Waist Panels und Top Sheets. Das Nonwovens-Labor von Herrmann Ultraschall unterstützt mit High-Tech bei der Anwendungslösung, wenn es darum geht, ATB zu verbinden.

Das Ultraschallschweißen von Nichteisenmetallen ist ein etabliertes Verfahren und boomt gerade bezüglich des wachsenden Marktes für Lithium-Ionen-Batterien (LIB) – momentan die Hauptspeicherquelle für Elektromobilität. Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und hat gerade ein neues Schweißsystem HiS VARIO für Metalle entwickelt.

Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und hat mit den neuen Schweißsystemen HiS VARIO für Batterie- und Terminalanwendungen hohe Ziele gesetzt: neben der Prozess-Stabilität sind das vor allem kürzere Rüstzeiten und eine längere Lebensdauer für die Schweißwerkzeuge.

Herrmann Ultraschall liefert die Ultraschall-Schweißtechnologie zur Herstellung unterschiedlicher Gesichtsmasken. Anfragen häufen sich. Kurze Transportwege im Fokus.

Nach fast 30 Jahren auf dem US-Markt vergrößern wir die Fläche unserer Niederlassung in Bartlett, Illinois auf 2.800 m². Die Erweiterung soll das geplante Wachstum von Herrmann Ultrasonics im neuen Jahrzehnt unterstützen, zusätzliche Produktionsfläche schaffen sowie ein stärkeres Mitarbeiterwachstum ermöglichen.

Die diesjährige Weihnachtsspende im Rahmen der Herrmann Herzenssache ist für Bildung bestimmt und geht an die Fördervereine zweier Schulen in Karlsbad, um schwerpunktmäßig unterrichtsbegleitende Projekttage für alle Schüler zu ermöglichen.

Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und zeigt auf der Productronica sein neues Schweißsystem HiS VARIO für Metallverbindungen wie Kupfer und Aluminium. Das System lässt sich als Handarbeitsplatz nutzen oder automatisiert in Produktionslinien integrieren.

Optimale Arbeitsbedingungen mit Blick auf die Mensch-Maschine-Interaktion und den Arbeitsplatz sind neben der Digitalisierung ein weiterer Fokus der neuen Maschinengeneration HiQ G2 von Herrmann Ultraschall.

Noch sind es wenig Anfragen, die zum Verschweissen von rezyklierten Werkstoffen kommen, also Kunststoffen, die bereits einen Verarbeitungsprozess hinter sich haben. Die Schweissbarkeit muss empirisch im Testlabor ermittelt werden.

Mit der neuen Maschinengeneration HiQ G2 zur K 2019 hat Herrmann Ultraschall das Thema Digitalisierung und Visualisierung beim Ultraschallschweißen großgeschrieben.

Die Ultraschalltechnologie kann auch mit engen Prozessgrenzen gute Siegelergebnisse liefern, vor allem was Dichtigkeit und Optik angeht. Die Wärmeausdehnung wird auf einem Minimum gehalten. Thermische Verfahren zeigen vor allem bei der kontinuierlichen Verschweißung von Folienbahnen Nachteile einer zu starken Wärmeeinbringung.

Herrmann Ultraschall hat sich dem freiwilligen Nachhaltigkeitsmanagement WIN Charta des Landes Baden-Württemberg angeschlossen. Teil des Programmes ist ein jährliches Projekt innerhalb der 12 Leitsätze der WIN Charta.

Herrmann Ultraschall bietet Standorte in 20 Ländern und steht für innovative Technik mit einer Vielzahl an Serviceleistungen. Kunden können in den 41 Ultraschall-Laboren vor Ort Schweißaufgaben schneller auf Machbarkeit testen und Antworten auf technische Fragen bekommen.

Mittels Ultraschallprozess kann man mehrschichtige Saugkörper, z.B. eine Windel, inklusive des SAP-Granulats (Super Absorbent Polymers) in einem Schritt klebefrei verschweißen. Nun stellt Herrmann Ultraschall ein innovatives Verfahren für die elastischen Bündchen vor.

Ultraschall für Cuff-Elastics ist ein relativ neues Thema. Wie wurden sie bisher verarbeitet?
Was ist der wichtigste Aspekt bei der Fadenverarbeitung?
Welche Rolle spielt die Ambosswalze?
Wo geht der Trend hin?

Das Ultraschallschweißen von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium ist ein etabliertes Verfahren und boomt gerade bezüglich des wachsenden Marktes für Lithium-Ionen-Batterien (LIB) – momentan die Hauptspeicherquelle für Elektromobilität. Herrmann Ultraschall ist seit Jahrzehnten Spezialist für das Ultraschallschweißen und hat gerade ein neues Schweißsystem HiS VARIO B für Metalle entwickelt.

Einer der führenden Anbieter im Bereich Verschlusstechnik stellt mehrere Millionen Tankdeckel pro Jahr her. Für eine kosteneffiziente Einbringung des notwendigen Druckausgleichelements (DAE) setzt er die Ultraschall-Stanz- und Schweißtechnik von Herrmann Ultraschall ein. Da Harnstoff als Hauptbestandteil von Adblue® ein herausfordernder Stoff ist, kommt für das DAE die abperlende und gasdurchlässige PTFE-Membran von Berghof zum Einsatz.

Monomaterialien, wie Einschichtfolien und neue Verbundmaterialien wie OPP/PP (orientiertes Polypropylen/Polypropylen), sind tendenziell weniger widerstandsfähig als herkömmliche Packstoffe.

Mit der Investition in ein neues Technologiezentrum in Michigan zeigen wir Präsenz vor Ort und unterstützen unsere Kunden in der Automobilproduktion.

Ettlinger Firma AfB übernimmt gebrauchte Firmen-IT für nachhaltiges Remarketing.

Das Ultraschallsiegeln hat sich bei verschiedenen Anwendungen wie eiweißhaltiger Feuchtnahrung und zuckerhaltigen Getränken im Beutel, sowie Salat und pudrigen Füllgütern als echte Alternative zum Heißsiegeln entwickelt. Der große Unterschied zum konventionellen Siegeln mit Wärmebacken ist die Art der Wärmebildung.

Was ist derzeit Ihr innovativstes Produkt?
Wie wird sich Ihre Produktpalette in der Zukunft verändern?
2 Fragen an Robert Hueber, Geschäftsbereichsleiter Packaging

30 Millionen Arbeitnehmer in Deutschland fühlen sich emotional nur gering oder gar nicht mit ihrem Unternehmen verbunden.

Am 27.06. gibt’s den 20. (in Worten: zwanzigsten) Infoabend über Ausbildung und Studium bei Herrmann Ultraschall? Kein Scherz!

Herrmann Ultraschall hat das Schweißen von Kunststoffen mit Ultraschall geprägt - in den vergangenen Jahrzehnten hat sich technologisch eine Menge getan, aber auch gesellschaftlich gab es Veränderungen

Das Ultraschall-Verschweißen eines Spielzeugelefanten war die Demo-Technologie, mit der auf der Hannover-Messe der Montage-Assistent „MonSiKo“ vorgestellt wurde.

Die Reinraum-Herstellung eines Biochip-Systems aus teilkristallinem Kunststoff stellte den Produzenten vor große Herausforderungen. Das Oberteil mit den Testkammern muss absolut dicht auf einen Träger aufgebracht werden. Nachdem alle Klebeversuche gescheitert waren, rettete methodisches Herangehen an den Schweißprozess das Projekt.

Fünf Jahre hat die französische Firma Lagniel SAS aus Douvres-la-Délivrande, Frankreich, in die Entwicklung einer neuen Rundläufer-Maschine gesteckt, mit der bis zu 600 Teile pro Minute mittels Ultraschall verschweißt werden können. Das bedeutet eine Verzehnfachung des Outputs. Der Ultraschall-Spezialist Herrmann Ultraschall lieferte die Ultraschallkomponenten und unterstütze bei der komplexen Entwicklung dieses schnellen Schweißprozesses.

Wir haben letztes Jahr eine Photovoltaik-Anlage auf dem Firmendach installiert, um ab diesem Jahr 15 – 20% unseres Eigenbedarfes aus Sonnenenergie zu gewinnen.

Knapp 1500 Besucher erlebten die offizielle Eröffnung des neuen Herrmann Ultraschall Campus im November 2018. Höhepunkte jetzt im Videoclip erleben.

Ultraschall-Schweißsysteme werden bereits erfolgreich zum Siegeln von Beuteln, Blisterverpackungen, Kapseln und Kartons eingesetzt und bieten eine Alternative zum Heißsiegeln. Dank hermetisch versiegelter Nähte gibt es weniger undichte Stellen und die kalten Ultraschallwerkzeuge schonen empfindliche Lebensmittel.

Vier neue Ultraschall-Labore, eine Lean-optimierte Produktion und multifunktionale Arbeitswelten in der Verwaltung auf 18.400 m² Gesamtfläche – 22 Millionen Euro hat die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co.KG in die Erweiterung des Stammsitzes in Karlsbad-Ittersbach investiert. Bis 2021 sollen 180 neue Arbeitsplätze geschaffen werden.

„Uns ist viel Gutes widerfahren – wir möchten etwas zurückgeben“ sagen Walter und Ingeborg Herrmann.

Dass es beim Ultraschallschweißen nicht ohne qualifizierte Beratung und individuelle Kundenbetreuung geht, hat sich herumgesprochen.

Taktzahlen auf hohem Niveau: Pharma-Sachetierung für anspruchsvolle Produkte

Herrmann Ultraschall bringt seine Schweißkompetenz ein

WIN!Projekt 2018 erfolgreich gestartet: 5 Bienenhotels gebaut.

Jetzt zum Infoabend Ausbildung und Studium am 28.06.2018 anmelden!

Walter Herrmann (83) erhielt am 16. Mai in Stuttgart den Gründerpreis 2018 des Sparkassenverbandes Baden-Württemberg – Kategorie Lebenswerk, nominiert durch die Sparkasse Pforzheim-Calw, als Würdigung für einen Unternehmer mit Pionier- und Erfindergeist, der 1961 mit der Idee eines betriebssicheren Ultraschall-Generators den Sprung in die Selbstständigkeit wagte.

Zwei vollelektrische Renault ZOE stehen ab Mai 2018 als „Pool-Autos“ für die Belegschaft zur Verfügung. So können die MitarbeiterInnen Elektromobilität ausprobieren – tage- oder monatsweise.

Wie kann man Nachhaltigkeit systematisch in der Wirtschaft verankern und Unternehmen anregen, über folgende Frage nachzudenken: „Wird mein Produkt sorgsam für Mensch, Material und Mutter Erde produziert?“ Das möchte die WIN Charta erreichen, eine freiwillige Selbstverpflichtung zur Nachhaltigkeit für kleine und mittlere Unternehmen, initiiert vom Land Baden-Württemberg.

Carsten O’Beirne verstärkt seit Januar als neuer Chief Operating Officer (COO) die Geschäftsführung von Herrmann Ultraschall in Karlsbad.

Ein schwer schweißbares Material wie Polyethylen (PE), große Bauteildimensionen und die geforderte Dichtschweißung sowie die Forderung nach validierten und nachverfolgbaren Schweißprozessen, stellen den kolumbianischen Hersteller von medizinischen Sekretbehältern, Bioplast, und das Ultraschall-Labor bei Herrmann Ultraschall vor eine schweißtechnische Herausforderung.

Die diesjährige Weihnachtspende von Herrmann Ultraschall über € 10.000 soll helfen, die Weiterbeschäftigung von Ehrenamtskoordinatorin Sabine Meglio beim Runden Tisch Asyl Karlsbad zu sichern.

In Millionenstückzahl laufen im österreichischen Eggelsberg 12,5 mm breite I/O-Module vom Band: die Anforderungen an Werkstoffeigenschaften, Maßhaltigkeit, Füge- und Beschriftungstechnik sind hoch.

Sie schweißen Metalle mit Ultraschall? Unzufrieden mit der Schweißqualität oder den Sonotroden-Standzeiten? Auf der Suche nach einem leistungsstarkem Generator?

Fakuma 2017: Herrmann Ultraschall zeigt auf der Fakuma eine kleine modulare Automatisierungszelle – in Zusammenarbeit mit Arburg und robomotion werden live auf dem Herrmann Messestand Spielzeug-Kreisel inline produziert.

Neu im Mobilitäts- und Gesundheitsmanagement von Herrmann Ultraschall: jetzt aufs Dienstfahrrad aufsteigen und etwas für die Gesundheit und die Umwelt tun.

Herrmann Ultraschall hat eine Komplett-Anlage für alle erforderlichen Laminier- und Versiegelungsschritte konzipiert, um das neue OP-Tuch „texart“ des Medizinprodukte-Herstellers Bastos Viegas aus Portugal automatisiert zu fertigen

Mit 74 Läufern war die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co.KG beim diesjährigen B2Run mit über 6.600 Teilnehmern wieder gut vertreten

Gerade beim Prägen von hochwertigen Materialien wie Kunstleder oder geschäumten Textilien kann die Haptik leiden.

Punktlandung im unsichtbaren Schaltschrank beim Crailsheimer Verpackungsspezialisten Schubert.

Erste erfolgreiche Praxiseinsätze bei Automotive Anwendungen:

Pforzheim ist die Wiege für das private und berufliche Glück des Unternehmerehepaares Walter und Ingeborg Herrmann, daher freuten sich beide besonders über den offiziellen Akt der Unterschrift unter den Sponsoring Vertrag anlässlich des 8. Pforzheimer Sponsorenlunch am 8. Februar 2017 im Hause Herrmann Ultraschall.

Das Projekt umfasst 7.600 qm und vergrößert die Firmenfläche auf 17.100 qm. Dies ist der dritte Erweiterungsbau des Karlsbader Familienunternehmen seit dem Jahr 2000.

Wir gratulieren Francois Brouet zum Doktortitel an der Universität Hannover mit der hervorragenden Abschlussnote 1,0 für seine Arbeit: "Theoretische und experimentelle Untersuchung der Modenkopplung an Ultraschallwerkzeugen"

Die diesjährige Weihnachtsspende ist auch eine Herzensangelegenheit der Familie Herrmann. Die Geldspende geht an die Familienherberge Lebensweg in Schützingen, einem Betreuungszentrum für schwerstkranke Kinder und ihre Familien.

Für ein laufendes ZIM-Projekt spendete Herrmann Ultraschall Komponenten im Wert von € 20.000 an die Hochschule Karlsruhe:

Gründer Walter Herrmann freut sich besonders darüber, dass seine Firma Sponsor für das Jubiläum „Goldstadt 250“ wird. Denn hier liegen die Wurzeln für sein berufliches und privates Glück.

Bei der Jahresbestenehrung am 10. November 2016 wurden unser kaufmännischer Azubi Daniel Kuhs für seine guten Noten und Herrmann Ultraschall als Unternehmen für ausgezeichnete Ausbildung von der IHK Karlsruhe geehrt.

Eine spannende K-Messe liegt hinter uns. Unser Medienpartner Plas.TV hat unsere Industrie 4.0 Ultraschall-Highlights für Sie eingefangen:

Erleben Sie, dass Digitalisierung und Industrie 4.0 nicht nur „buzz words“ sind!

Den Einsatz fossiler Brennstoffe minimieren – das ist die erklärte Devise der Geschäftsführung von Herrmann Ultraschall zur geplanten Gebäudeerweiterung mit Spatenstich 2017.

Markus Haas, Sales Director Asia bei Herrmann Ultraschall referierte beim Frühstücksgespräch „Asa no Kai“. Das Treffen wurde vom DJW (Deutsch-Japanischer Wirtschaftskreis) zum ersten Mal in Stuttgart veranstaltet.

We have invested in increasing our presence in California with a new expanded Tech-Center. The Irvine, California facility has tripled the local lab size and will offer increased technical support capabilities.

Am 19. Juli fand unter der Leitung von Klaus Heuberger das wvib-Unternehmergepräch (Wirtschaftsverband industrieller Unternehmen in Baden) bei Herrmann Ultraschall statt – ein schöner Anlass für Michael Nowotny vom „Runden Tisch Asyl“, einen aktuellen Überblick zur Flüchtlingsarbeit in Karlsbad zu geben.

Bei einem Besuch von Univ.-Prof. Dr.-Ing. Christian Bonten vom Institut für Kunststofftechnik (IKT) der Universität Stuttgart und seines Kollegen Dipl.-Ing. Benjamin Neubig, Leiter Verarbeitungstechnik am IKT, bei Herrmann Ultraschall wurde über eine Zusammenarbeit bei Zukunftsthemen zum Ultraschallschweißen von Kunststoffen gesprochen.

Herrmann Ultraschall als Beispiel für eine deutsch-japanische Erfolgsgeschichte: darüber berichtet JETRO (Japan External Trade Organization) jetzt im eigenen Magazin „JETRO SENSOR 2016/07“.

4. Deutscher Mittelstands-Summit mit Konferenz und Preisverleihung.

Der Ultraschall-Generator ist das Herz der Ultraschall-Schweißmaschine und liefert die Schwingung für den Schweißprozess.

300 ausgewählte Industriebesucher aus aller Welt besuchten im April 2016 die Innovation Week bei GDM in Offanengo (Cremona), einem der weltweit führenden Hygiene-Maschinenhersteller.

Jetzt neues Video anklicken: Guido Marschall von Plas.TV besucht Herrmann Ultraschall und fragt nach, was es Neues zur K-Messe 2016 in Düsseldorf und zum Thema vernetzte Industrie gibt.

Herrmann ist eine von zehn Firmen aus dem Kunststoff- und Gummimaschinenbau, die der VDMA (Verband deutscher Maschinen- und Anlagenbau) exklusiv in einer Filmreihe „Kountdown 2016“ vorstellt.

Wie genau funktioniert Ultraschall für Kunststoffe? Francesco Gobbo und Mauro Sgarbi begrüßten zahlreiche Teilnehmer zum ersten Grundlagen-Seminar im neuen Tech-Center von Herrmann Ultrasuoni in Modena.

Kunststoffe mit Ultraschall verbinden – zum ersten Grundlagenseminar im japanischen Headquarter konnte Geschäftsführer Sohei Fukai insgesamt 12 Teilnehmer aus wichtigen Branchen wie Automotive- oder Consumerindustrie willkommen heißen.

Brasilianer lieben Leute, Fußball und jetzt auch das Ultraschallschweißen. Bei annähernd 30 schwül-warmen Grad füllten fast 30 Kunden und Interessenten die Räumlichkeiten im Herrmann Tech-Center in Indaiatuba (bei Sao Paulo).

Herrmann Ultrasonics Inc. in Bartlett, Illinois, die amerikanische Tochter von Herrmann Ultraschall, baute ein extrem großes Ultraschall-Schweißwerkzeug für den Griff eines medizinischen Instrumentes zur Fettabsaugung.

Eine positive Bilanz zog CEO Thomas Herrmann beim internen Info-Event für alle Mitarbeiter im Januar 2016. Wie bereits in den vier Jahren davor werden die Umsatzziele auch im laufenden Geschäftsjahr wieder übertroffen und erstmals die Schwelle von 50 Millionen Euro überschritten.

Herrmann Ultraschall war eine der beiden Firmen, die bei der diesjährigen Hauptversammlung des Freiburger Wirtschaftsverbandes Industrieller Unternehmen Baden e.V. (wvib) den Spendenzweck benennen durften.

Mit einer Landesgesellschaft in Japan erhöht Herrmann Ultraschall die Zahl der Headquarters auf vier.

Das Fachthema „Additive Manufacturing und 3D-Druck“ sowie die Funktion und die Anwendungsmöglichkeiten der Ultraschall-
schweißtechnologie standen im Mittelpunkt der Tagung des Technologieausschusses der IHK Karlsruhe am vergangenen Donnerstag.

Den Ultraschall live erleben – mit Packstoff-Mustern vorbeikommen und einfach probieren! Verschiedene Werkzeug-Geometrien und Ultraschall-Frequenzen testen!

Jetzt bewerben: Herrmann Ultrasonics kooperiert mit ICATT, dem Illinois Konsortium für fortgeschrittenene technische Ausbildung.

Technologietag und Party zur Feier der Erfolgsgeschichte von Herrmann Ultrasonics in USA! Mit einer bewegenden Rede erinnerte Gründer und CEO Thomas Herrmann bei einer Feierstunde am 10. September 2015 an seine Anfänge im Jahr 1990 mit nur zwei Angestellten.

Wenn Verpacker Ultraschall als Siegeltechnologie spezifizieren, können die Hersteller von Verpackungsmaschinen die passende Technik nun schneller und besser integrieren – dank der schlanken Bauform und der standardisierten Schnittstellen des neuen Kopfnahtmoduls von Herrmann Ultraschall

Die Herrmann-Landkarte füllt sich mit roten Punkten. Gerade wurden erfolgreich die Tech-Center in Malaysia und Brasilien eröffnet.

Am 16.07.2015 gab es wertvolle Informationen für Schüler und ihre Eltern zum Thema Ausbildung und DHBW-Studium.

Design is how it works - Design als weit gefasster Begriff war das Thema der Mitgliederversammlung des VDMA am 03.07.2015 in Königsstein-Falkenstein.

Wir freuen uns über die erneute Auszeichnung als „Top Job“ Arbeitgeber.

Unter diesem Motto verwandelte das Wissenschaftsfestival EFFEKTE anlässlich des 300. Geburtstags Karlsruhes die ganze Stadt in ein riesiges Experimentierfeld.

Parallelen zwischen Hochleistungssport und Industrie:
Auf der Chinaplas trafen Thomas Herrmann und Volker Aust den Ausnahmesportler, den viel mit China verbindet.

Unter dem Motto „360° ULTRASONIC ENGINEERING“ fanden am 24. und 25. Juni im Stammhaus von Herrmann Ultraschall in Karlsbad die Technologietage 2015 statt..

Das Verschweißen mittels Ultraschall war ein wichtiges Thema auf der letzten OUTLOOK™ Plus in Brasilien, wo die neuesten Entwicklungen bei absorbierenden Hygiene-Produkten diskutiert wurden.

Nach dem erfolgreichen Launch des Azubimobils für den besten Azubi bekommt nun auch der beste duale Student bei Herrmann Ultraschall für ein Jahr ein Auto von der Firma gestellt; Tankkarte inklusive.

Kleben oder Heißkalandrieren durch Ultraschallvibrationen ersetzen: oft ist Produzenten nicht bekannt oder bewusst, dass Ultraschallschweißen bei Fügeaufgaben, selbst bei artfremden Materialien, eine Alternative zum Klebstoff oder Heißkalander ist.

Herrmann Ultraschall legt großen Wert auf die gezielte Personalentwicklung; das Thema "Wahrnehmung und Wertschätzung für Mitabeiter" hat dabei einen großen Stellenwert. Über die Hälfte der Mitarbeiter arbeiten länger als 5 Jahre im Unternehmen, 30 Prozent aller Mitarbeiter sind über 10 Jahre im Unternehmen und 14 Prozent aller Mitarbeiter sind länger als 15 Jahre im Haus.

Ohne Kommunikation keine Integration.
Wie bereits in den Vorjahren gibt es auch in diesem Jahr statt Geschenken eine Spende.

Servicetechniker Jürgen Pfrommer wurde für 40 Jahre Betriebszugehörigkeit bei Herrmann Ultraschall geehrt. Walter Herrmann, Gründer und Seniorchef, ließ es sich nicht nehmen, Herrn Pfrommer als seinem langjährigsten Mitarbeiter persönlich zu gratulieren. Auch der Karlsbader Bürgermeister Rudi Knodel nahm an der Feierstunde teil.

Es diskutieren beim Wirtschaftsverband industrieller Unternehmen in Baden (wvib): Thomas Herrmann, Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, Karlsbad; Dr. Robert Bauer, SICK AG, Waldkirch; Michael Ganter, Ganter Interior GmbH, Waldkirch; Peter Greiser, ATMOS Medizintechnik GmbH & Co. KG, Lenzkirch.

Beim Messerundgang informierte sich Frau Prof. Dr. Schwan bei Herrmann Ultraschall über das Ultraschallschweißen. Geschäftsführer Thomas Herrmann und Produktmanager Volker Aust erläuterten die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Ultraschalls für Branchen wie Automotive, Medizintechnik und Konsumgüter.

Herrmann Ultraschall zeigt auf der aktuellen PPMA Verpackungsmesse in Birmingham (UK) Ultraschall-Siegellösungen für Verpackungen wie Beutel, Blister und Kapseln.

Am 05.08.2014 besuchte Ina Vettkötter Herrmann Ultraschall zu einem Informationsaustausch; sie ist beim VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer), Fachverband Kunststoff- und Gummimaschinen, für Kommunikation und Internet verantwortlich.

Weiterer Erfolg der IHK-Initiative „Wirtschaft macht Schule“: Herrmann Ultraschall unterzeichnete eine Kooperation mit dem Gymnasium Karlsbad. Nach der Albert-Schweitzer Schule in Waldbronn und der Realschule Karlsbad ist dies die dritte Kooperation.

Zusammen mit seinem israelischen Vertreter Su-Pad hat Herrmann Ultraschall in Tel Aviv eine sehr gut besuchte eintägige Konferenz zum Thema „Ultraschallschweißen für die Kunststoff-Industrie“ veranstaltet. 220 Teilnehmer verfolgten die interessanten Vorträge.

Herrmann Ultraschall schaut auf eine erfolgreiche Interpack 2014 zurück. Das Interesse am Siegeln mit Ultraschall war groß – zunehmend werden auch die Rohstoff- und Folienhersteller auf den Ultraschallmarkt aufmerksam.

Zusammen mit der Ideenschmiede C4S hat Herrmann Ultraschall einen neuartigen Ultraschall-Prozess entwickelt, um mehrschichtige zellstofffreie Saugkörper inklusive SAP-Auftrag (superabsorbierende Polymere) in einem Schritt klebefrei herzustellen.

Im Zuge seiner globalen Strategie, mehr Ultraschall-Dienstleistungen zu den Kunden vor Ort zu bringen, hat Herrmann Ultraschall sein zwölftes Tech-Center eröffnet.

Die bisherige Laufgeschwindigkeit von 500 Metern/Minute reichte nicht mehr aus, um die Produktionsumgebung zu simulieren und echte Machbarkeitstests durchzuführen – gerade im Windelbereich.

Einen wieder verschließbaren Kunststoffverschluss für Getränkedosen - eine Entwicklung der Firma Xolution aus München. Die Kunststoffteile des Deckelmechanismus werden von der Firma Alpla gespritzt und mit Ultraschallsystemen von Herrmann vernietet.

Geschnitten wurde damit ein Automobil-Dashboard für Hyundai Kia. Das komplette Bauteil wurde in drei Arbeitsschritten auf dem Engelstand in Halle 13 live aus einem Thermoplastträger, einer Dekorfolie und einer Schaumschicht hergestellt.

Herrmann Ultraschall verzichtet auf Weihnachtspräsente und unterstützt karitativen Verein.

Erfinderpreis für Smart Materials zum dritten Mal verliehen. Der diesjährige Schwerpunkt lautete „Piezoelektrische Materialien“ mit einer großen Bandbreite von Anwendungen und Zukunftsmöglichkeiten.